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气动绞车系统实验设备有哪些常见问题
编辑:上海麦阳机械设备有限公司   发布时间:2017-05-09

气动绞车系统实验设备有哪些常见问题
 气动绞车式机主要用于金属材料做拉伸、压缩、弯曲和剪切等试验,也可做木材及水泥等非金属材料的压缩和弯曲试验。
  一、零位的调整零位的调整应在放置好试样并且升起工作活塞的情况下进行。当工作活塞升起一段距离之后,调整平衡砣的位置,使摆杆左侧面与标准刻线对准,然后转动齿杆使主动针对零,并在摆杆上用加挂“B”、“C”
  二、常见故障分析故障一:摆锤回落太快或太慢。
  若摆锤回落太快,原因之一是可调缓冲阀中的钢球与球座不密合或是油针与孔不同心,这是由脏污及有毛刺所引起的。此时应清洗、研磨球座或油针。原因之二是不可调缓冲阀锥面上槽口太深或阀体与阀座不密合。这种情况下应清洗、研磨锥面,适量磨浅槽口。原因之三是可调缓冲阀旋钮的位置已不适当,因此应重新调整旋钮的位置。若摆锤回落太慢,是因为不可调缓冲阀锥体上的槽口太浅,应加深两条槽口;另外如果油的黏度过大,也应换上适当黏度的油。
  故障二:指针零位不稳。造成零位不稳的原因首先应考虑指针轴或摆轴的轴承是否脏污或锈蚀,是则应清洗或更换轴承;然后再看齿杆与齿轮是否啮合良好,若啮合不好就需调修。若带动测力活塞转动的皮带已脱落,则必须重新挂上皮带;如果测力活塞的锥端从锥窝内脱落,应将测力活塞装入锥窝内。
  故障三:卸荷后指针不能复位,某些部位上有卡涩的现象。先检查线锤的线是否从锥窝内脱落,如果已脱落则将线绕在槽内即可;然后必须清洗或更换指针轴的轴承,清洗齿杆末端的导向架与导轨的油污及锈蚀。
  故障四:示值负超差,各刻度范围前几点误差较大,小刻度范围更大些。在此情况下,首先有可能是推板与摆锤垂线之间的角度变小,只需将夹角调整适当。还有可能是平衡锤与摆杆间的夹角变小,需校直平衡锤的螺杆或旋紧螺母,使其角度适当。另外,测力部分向摆锤扬起方向倾斜,或是齿杆向推板方向倾斜也是同一个原因,此时,就必须调整测力部分的水平位置或将齿杆调至水平位置。
  故障五:示值正超差,各刻度范围前几点误差较大,且小刻度范围更大些。其实此种情况下的调整与故障四刚好相反。首先是推板与摆锤垂线之间的角度变大;其次是平衡锤与摆杆间的夹角变大;测力部分向摆锤扬起的反方向倾斜,齿杆向推板的反方向倾斜,这些都只要作出相应的调整即可。
  综上所述可知,如果在试验的过程中发生了故障,必须停止气动绞车电动机转动,即卸荷后再检查或修理,而不应在高压下进行检修或重新启动,以免发生事故。

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